鋼板清洗機

鋼板清洗機如何清除錫膏與未固化紅膠?SMT鋼網清洗流程與選機重點

鋼網孔洞的潔淨度可能會影響SMT印刷品質。若網孔內累積錫膏或未固化紅膠,可能造成堵孔、錫膏轉印不均及清洗工時增加。導入鋼板清洗機,可集中管理清洗、漂洗及乾燥程序,有助於降低人工操作差異。

SMT鋼網為什麼需要定期清洗?
鋼網使用後,錫膏中的金屬粉末、助焊劑及未固化膠材可能附著於鋼網孔洞與表面。殘留物乾燥或固化後會更難清除,也可能影響後續印刷。
人工擦拭適合局部或臨時處理,但操作力道、處理時間及清洗劑用量較難維持一致。對於使用頻率較高、鋼網規格較多的產線,可依實際使用及汙染狀況建立清洗程序,有助於維持作業一致性並追蹤清洗結果。
 

哪些板件可使用專用清洗設備?


鋒鑫科技可依清洗需求,提供適用於鋼網、銅網、膠網及PCB板等板件的清洗設備。設備導入前,仍須確認材質、尺寸、表面處理及污染物種類。
清洗液、清洗時間及其他製程參數,須依汙染物,以及板件表面的耐受性進行調整。選用鋼板清洗機時,可先提供待洗樣品進行試洗,評估清洗液與板件及表面標記的相容性,再據此設定合適的清洗參數。
 

雙槽式鋼網清洗流程如何進行?


以下以具備升降功能的雙槽式機型為例,說明其基本清洗流程。實際設備配置仍會依板件、污染物及清洗需求而有所不同。
第一槽:水基浸泡與超音波清洗
人員將板件放入載具後,由升降機構將載具送入第一槽。先以水基清洗液浸泡,再透過側向配置的超音波協助去除網孔及表面的殘留物。清洗時間則依污染程度與樣品試洗結果進行調整。
第二槽:純水噴淋與乾燥
第一槽清洗完成後,板件移至第二槽,以純水噴淋帶走殘留的清洗液及已鬆脫的污染物,再進行風切與熱風乾燥。雙槽式流程可在同一設備內依序完成清洗、噴淋與乾燥,有助於減少板件在不同設備間搬運。
 

鋼鈑清洗機

鋼板清洗機主要用於SMT產線鋼網、銅網、膠網及PCB板的清潔,
能有效去除錫膏、紅膠等殘留物。


雙槽鋼板清洗機
機台尺寸 約1900*1200*2000H mm 
水槽尺寸 約 850*100*800H mm
適用鋼網板尺寸 300 * 300mm - 735 * 735mm
操作方式 人機7"+PLC配方設定
#1槽 水基浸泡超音波清洗
#2槽 純水噴淋漂洗加風切風乾
人員放料-下降-超音波震盪(側面)-上升-移載-下降-純水噴淋(上下來
回)風切上升-移載回原位-人員取料
減速機螺桿式單臂升降機構
氣壓缸移載 適用水性清洗液
側邊超音波震盪 40K2400W
SUS循環過濾泵 1/2HP
#1槽 10"過濾器 SUS304 * 2道
#2槽 10"過濾器 SUS304 * 2道
第一道10 um,第二道 5 um
日光燈板檢測板可洗後檢查
自動補液槽(藥劑)
漂洗噴淋儲液槽(純水) SUS304 / 80L
400*300*680H
主藥劑補液槽500*340*410H
排風口徑 4" 150CFM
入排水管規格  入水SUS304 6分 排水SUS304 1"
熱風乾燥 : 2HP風機+高壓噴嘴
運作指示燈 紅色/黃色/綠色
永宏PLC+人機
EMO開關*1 蜂鳴器*1 低液體保護
移動式調整腳附輪
機體材質  SUS304
機台重量 850KG
電壓:AC 220 V 3相 65A